Ειδήσεις - Διαδικασία παραγωγής σωλήνων όλκιμου σιδήρου: Αυστηρή διαδικασία για χύτευση σωλήνων υψηλής ποιότητας

Στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή, οι σωλήνες από όλκιμο σίδηρο χρησιμοποιούνται ευρέως στην παροχή νερού, στην αποχέτευση, στη μεταφορά αερίου και σε άλλους τομείς λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων και της αντοχής στη διάβρωση. Προκειμένου να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα και η υψηλή αξιοπιστία των σωλήνων από όλκιμο σίδηρο, η διαδικασία παραγωγής τους πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και να υποβάλλεται σε λεπτή επεξεργασία. Από την προετοιμασία και τη σφαιροποίηση τετηγμένου σιδήρου, έως τις διαδικασίες φυγοκεντρικής χύτευσης, ανόπτησης και φινιρίσματος, όπως ψεκασμός ψευδαργύρου, λείανση, δοκιμή υδραυλικής πίεσης, επένδυση τσιμέντου και ψεκασμό ασφάλτου, κάθε σύνδεσμος είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει τη διαδικασία παραγωγής τουΕόλκιμος σωλήνας από χυτοσίδηρολεπτομερώς και να δείξει πώς να διασφαλιστεί ότι κάθε σωλήνας μπορεί να πληροί τα διεθνή πρότυπα και τις πραγματικές απαιτήσεις χρήσης μέσω επιστημονικής διαχείρισης και προηγμένων τεχνικών μέσων και να παρέχει αξιόπιστες εγγυήσεις υποδομής για διάφορα έργα μηχανικής.

1. Παρασκευή Λιωμένου Σιδήρου
Παρασκευή λιωμένου σιδήρου και σφαιροποίηση: Επιλέξτε το χυτοσίδηρο υψηλής ποιότητας ως πρώτη ύλη, όπως ο όλκιμος χυτοσίδηρος υψηλής ποιότητας, ο οποίος έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλού P, χαμηλού S και χαμηλού Ti. Σύμφωνα με τις προδιαγραφές της διαμέτρου του σωλήνα που θα παραχθεί, οι αντίστοιχες πρώτες ύλες προστίθενται στον ηλεκτρικό κλίβανο μέσης συχνότητας, ο οποίος ρυθμίζει τον λιωμένο σίδηρο και τον θερμαίνει στη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία και στη συνέχεια προσθέτει τον σφαιροποιητικό παράγοντα για σφαιροποίηση.
Έλεγχος ποιότητας ζεστού σιδήρου: Στη διαδικασία παρασκευής λιωμένου σιδήρου, η ποιότητα και η θερμοκρασία κάθε συνδέσμου ελέγχονται αυστηρά. Κάθε κλίβανος και κάθε σάκος λιωμένου σιδήρου πρέπει να αναλυθεί από το φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης για να διασφαλιστεί ότι ο λιωμένος σίδηρος πληροί πλήρως τις απαιτήσεις χύτευσης.

Διαδικασία παραγωγής όλκιμου χυτού σωλήνα

2. Φυγοκεντρική χύτευση
Υδροψυκτικό Μεταλλικό Καλούπι Φυγόκεντρου Χύτευσης: Για τη χύτευση χρησιμοποιείται υδρόψυκτος φυγόκεντρος μεταλλικού καλουπιού. Ο λιωμένος σίδηρος υψηλής θερμοκρασίας χύνεται συνεχώς στο καλούπι περιστρεφόμενου σωλήνα υψηλής ταχύτητας. Κάτω από τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, ο τηγμένος σίδηρος κατανέμεται ομοιόμορφα στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού του σωλήνα και ο λιωμένος σίδηρος στερεοποιείται γρήγορα με ψύξη με νερό για να σχηματίσει έναν όλκιμο σωλήνα σιδήρου. Μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης, ο χυτός σωλήνας επιθεωρείται αμέσως και ζυγίζεται για ελαττώματα χύτευσης για να διασφαλιστεί η ποιότητα κάθε σωλήνα.
Θεραπεία ανόπτησης: Το καστΣιδερένιος σωλήναςΣτη συνέχεια τοποθετείται στον κλίβανο ανόπτησης για επεξεργασία ανόπτησης για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία χύτευσης και τη βελτίωση της μεταλλογραφικής δομής και των μηχανικών ιδιοτήτων του σωλήνα. ,
Δοκιμή απόδοσης: Μετά την ανόπτηση, ο σωλήνας από όλκιμο σίδηρο υπόκειται σε μια σειρά αυστηρών δοκιμών απόδοσης, όπως δοκιμή εσοχής, δοκιμή εμφάνισης, δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή σκληρότητας, μεταλλογραφική δοκιμή κ.λπ. Οι σωλήνες που δεν πληρούν τις απαιτήσεις θα απορριφθούν και δεν θα εισέλθουν στην επόμενη διαδικασία.

3. Φινίρισμα
Ψεκασμός ψευδαργύρου: Ο σωλήνας από όλκιμο σίδηρο επεξεργάζεται με ψευδάργυρο με χρήση ηλεκτρικής μηχανής ψεκασμού υψηλής τάσης. Το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να σχηματίσει ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του σωλήνα για να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση του σωλήνα. ,
Τρίψιμο: ΠιστοποιημένοςΣωλήνας αποστράγγισης όλκιμου σιδήρουαποστέλλονται στον τρίτο σταθμό λείανσης για επιθεώρηση εμφάνισης και η υποδοχή, το στόμιο και το εσωτερικό τοίχωμα κάθε σωλήνα γυαλίζονται και καθαρίζονται για να εξασφαλιστεί η επιπεδότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας του σωλήνα και η στεγανοποίηση της διεπαφής.
Υδροστατική δοκιμή: Οι διορθωμένοι σωλήνες υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή και η πίεση δοκιμής είναι 10kg/cm² υψηλότερη από το διεθνές πρότυπο ISO2531 και το ευρωπαϊκό πρότυπο, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες μπορούν να αντέξουν επαρκή εσωτερική πίεση και να πληρούν τις απαιτήσεις πίεσης στην πραγματική χρήση. ,
Επένδυση από τσιμέντο: Το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα επικαλύπτεται φυγοκεντρικά με τσιμέντο από μια μηχανή επένδυσης τσιμέντου διπλής θέσης. Η τσιμεντοκονία που χρησιμοποιήθηκε έχει υποβληθεί σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και έλεγχο αναλογίας. Ολόκληρη η διαδικασία επίστρωσης ελέγχεται από υπολογιστή για να διασφαλιστεί η ποιοτική ομοιομορφία και σταθερότητα της επένδυσης από τσιμέντο. Οι σωλήνες που είναι επενδεδυμένοι με τσιμέντο σκληρύνονται όπως απαιτείται για να στερεοποιηθεί πλήρως η τσιμεντένια επένδυση. ,
Ψεκασμός Ασφάλτου: Οι ωριμασμένοι σωλήνες θερμαίνονται πρώτα στην επιφάνεια και στη συνέχεια ψεκάζεται η άσφαλτος με αυτόματο ψεκαστήρα διπλής θέσης. Η επίστρωση ασφάλτου αυξάνει περαιτέρω την αντιδιαβρωτική ικανότητα των σωλήνων και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των σωλήνων. ,
Τελική επιθεώρηση, συσκευασία και αποθήκευση: Οι σωλήνες που ψεκάζονται με άσφαλτο υποβάλλονται σε τελικό έλεγχο. Μόνο οι πλήρως πιστοποιημένοι σωλήνες μπορούν να ψεκαστούν με σημάδια, και στη συνέχεια να συσκευαστούν και να αποθηκευτούν όπως απαιτείται, περιμένοντας να σταλούν σε διάφορα μέρη για χρήση.