Νέα - Διαδικασία παραγωγής σωλήνων από όλκιμο σίδηρο: Αυστηρή διαδικασία χύτευσης σωλήνων υψηλής ποιότητας

Στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή, οι σωλήνες από όλκιμο σίδηρο χρησιμοποιούνται ευρέως στην ύδρευση, την αποχέτευση, τη μεταφορά φυσικού αερίου και άλλους τομείς λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων και της αντοχής στη διάβρωση. Προκειμένου να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα και η υψηλή αξιοπιστία των σωλήνων από όλκιμο σίδηρο, η διαδικασία παραγωγής τους πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και να υποβάλλεται σε λεπτομερή επεξεργασία. Από την προετοιμασία και τη σφαιροποίηση του τηγμένου σιδήρου έως τις φυγοκεντρικές διαδικασίες χύτευσης, ανόπτησης και τελικής επεξεργασίας, όπως ο ψεκασμός ψευδαργύρου, η λείανση, η δοκιμή υδραυλικής πίεσης, η επένδυση τσιμέντου και ο ψεκασμός ασφάλτου, κάθε κρίκος είναι κρίσιμος. Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει τη διαδικασία παραγωγής του...Σωλήνας από όλκιμο χυτοσίδηρολεπτομερώς και να δείξουν πώς να διασφαλίσουν ότι κάθε σωλήνας μπορεί να πληροί τα διεθνή πρότυπα και τις απαιτήσεις πραγματικής χρήσης μέσω επιστημονικής διαχείρισης και προηγμένων τεχνικών μέσων, και να παρέχουν αξιόπιστες εγγυήσεις υποδομής για διάφορα τεχνικά έργα.

1. Παρασκευή τετηγμένου σιδήρου
Παρασκευή και σφαιροποίηση τετηγμένου σιδήρουΕπιλέξτε χυτοσίδηρο υψηλής ποιότητας ως πρώτη ύλη, όπως όλκιμο χυτοσίδηρο υψηλής ποιότητας, ο οποίος έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλού P, χαμηλού S και χαμηλού Ti. Σύμφωνα με τις προδιαγραφές της διαμέτρου του σωλήνα που πρόκειται να παραχθεί, οι αντίστοιχες πρώτες ύλες προστίθενται στον ηλεκτρικό κλίβανο μέσης συχνότητας, ο οποίος διαμορφώνει τον τηγμένο σίδηρο και τον θερμαίνει στη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία και στη συνέχεια προσθέτει τον παράγοντα σφαιροποίησης για σφαιροποίηση.
Έλεγχος Ποιότητας Θερμού ΣιδήρουΚατά τη διαδικασία παρασκευής τηγμένου σιδήρου, η ποιότητα και η θερμοκρασία κάθε συνδέσμου ελέγχονται αυστηρά. Κάθε κλίβανος και κάθε σακούλα τηγμένου σιδήρου πρέπει να αναλύεται με το φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης για να διασφαλιστεί ότι ο τηγμένος σίδηρος πληροί πλήρως τις απαιτήσεις χύτευσης.

Διαδικασία παραγωγής όλκιμων χυτών σωλήνων

2. Φυγοκεντρική χύτευση
Υδρόψυκτη χύτευση με φυγοκέντρηση μεταλλικών καλουπιώνΓια τη χύτευση χρησιμοποιείται φυγοκεντρητής μεταλλικού καλουπιού με ψύξη με νερό. Υψηλής θερμοκρασίας λιωμένος σίδηρος χύνεται συνεχώς στο καλούπι σωλήνα που περιστρέφεται υψηλής ταχύτητας. Υπό την επίδραση της φυγοκεντρικής δύναμης, ο λιωμένος σίδηρος κατανέμεται ομοιόμορφα στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού σωλήνα και ο λιωμένος σίδηρος στερεοποιείται γρήγορα με ψύξη με νερό για να σχηματίσει έναν σωλήνα από όλκιμο σίδηρο. Μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης, ο χυτευμένος σωλήνας ελέγχεται αμέσως και ζυγίζεται για ελαττώματα χύτευσης, ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα κάθε σωλήνα.
Θεραπεία ανόπτησης: Το καστΣιδερένιος ΣωλήναςΣτη συνέχεια, τοποθετείται στον κλίβανο ανόπτησης για επεξεργασία ανόπτησης, ώστε να εξαλειφθεί η εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά τη διαδικασία χύτευσης και να βελτιωθεί η μεταλλογραφική δομή και οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα.
Δοκιμή απόδοσηςΜετά την ανόπτηση, ο σωλήνας από όλκιμο σίδηρο υπόκειται σε μια σειρά αυστηρών δοκιμών απόδοσης, όπως δοκιμή εσοχής, δοκιμή εμφάνισης, δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή σκληρότητας, μεταλλογραφική δοκιμή κ.λπ. Οι σωλήνες που δεν πληρούν τις απαιτήσεις θα απορρίπτονται και δεν θα εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία.

3. Φινίρισμα
Ψεκασμός ψευδαργύρουΟ σωλήνας από όλκιμο σίδηρο υποβάλλεται σε επεξεργασία με ψευδάργυρο χρησιμοποιώντας μια ηλεκτρική μηχανή ψεκασμού υψηλής τάσης. Το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του σωλήνα για να ενισχύσει την αντοχή του στη διάβρωση.
Λείανση: ΠιστοποιημένοςΣωλήνας αποστράγγισης από όλκιμο σίδηροαποστέλλονται στον τρίτο σταθμό λείανσης για έλεγχο εμφάνισης και η υποδοχή, η στρόφιγγα και το εσωτερικό τοίχωμα κάθε σωλήνα γυαλίζονται και καθαρίζονται για να διασφαλιστεί η επιπεδότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας του σωλήνα και η στεγανοποίηση της διεπαφής.
Υδροστατική δοκιμήΟι διορθωμένοι σωλήνες υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή και η πίεση δοκιμής είναι 10kg/cm² υψηλότερη από το διεθνές πρότυπο ISO2531 και το ευρωπαϊκό πρότυπο, ώστε να διασφαλίζεται ότι οι σωλήνες μπορούν να αντέξουν επαρκή εσωτερική πίεση και να πληρούν τις απαιτήσεις πίεσης κατά την πραγματική χρήση.
Επένδυση τσιμέντουΤο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα επικαλύπτεται φυγοκεντρικά με τσιμέντο από μηχανή επένδυσης τσιμέντου διπλής στάσης. Το τσιμεντοκονίαμα που χρησιμοποιείται έχει υποβληθεί σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και έλεγχο αναλογίας. Ολόκληρη η διαδικασία επίστρωσης ελέγχεται από υπολογιστή για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία ποιότητας και η σταθερότητα της επένδυσης τσιμέντου. Οι σωλήνες που είναι επενδεδυμένοι με τσιμέντο σκληρύνονται όπως απαιτείται για την πλήρη στερεοποίηση της επένδυσης τσιμέντου.
Ψεκασμός ασφάλτουΟι σκληρυμένοι σωλήνες θερμαίνονται πρώτα στην επιφάνεια και στη συνέχεια ψεκάζεται άσφαλτος με αυτόματο ψεκαστήρα διπλού σταθμού. Η ασφαλτική επίστρωση αυξάνει περαιτέρω την αντιδιαβρωτική ικανότητα των σωλήνων και παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους.
Τελικός Έλεγχος, Συσκευασία και ΑποθήκευσηΟι σωλήνες που ψεκάζονται με άσφαλτο υποβάλλονται σε τελικό έλεγχο. Μόνο οι πλήρως πιστοποιημένοι σωλήνες μπορούν να ψεκαστούν με σημάδια και στη συνέχεια να συσκευαστούν και να αποθηκευτούν όπως απαιτείται, περιμένοντας να αποσταλούν σε διάφορα μέρη για χρήση.